Разработка алгоритмов компьютерного зрения для поиска дефектов

Внедрение нашего продукта под Ваши задачи.
Минимум обучающих данных.

О компании

ООО «РИК» (Разработка интеллектуального кода) – инновационная компания, специализирующаяся на разработке алгоритмов компьютерного зрения с использованием методов Few-Shot Learning.
Сфера деятельности: Искусственный интеллект, машинное обучение, промышленная автоматизация.
Миссия: Создание эффективных решений для автоматического контроля качества с минимальными требованиями к обучающим данным.

Решения по отраслям

  • Изображение
    Промышленное производство контроль дефектов деталей, сварных швов, литья.
  • Изображение
    Химическая промышленность – обнаружение коррозии, трещин, износа оборудования.
  • Изображение
    Энергетика – мониторинг состояния трубопроводов, резервуаров, ЛЭП.
  • Изображение
    Автомобилестроение – контроль кузовных элементов, покраски, сборки.
  • Изображение
    Электроника – проверка печатных плат (PCB), дефектов пайки, целостности компонентов.

    Типовые задачи компьютерного
    зрения на производствах


    1
    Обнаружение трещин и коррозии
    Контроль состояния металлоконструкций, труб, резервуаров. Прогнозирование остаточного ресурса.
    2
    Выявление поверхностных дефектов
    Дефекты покраски, царапины, вмятины, сколы.
    3
    Контроль геометрии деталей
    Отклонения размеров, деформации, брак при обработке.
    4
    Сортировка и отбраковка
    Автоматическая классификация дефектов на конвейере.
    5
    Прогнозирование износа
    Анализ скорости распространения трещин, оценка срока службы оборудования.

    Снижайте затраты на экологию и ремонты — автоматизируйте контроль дефектов!

    Примеры использования

    • Изображение
      Обнаружение коррозии и трещин
      Проблема: на химических предприятиях оборудование подвержено агрессивным средам, что приводит к коррозии.
      Решение: Наш алгоритм обнаруживает ржавчину и микротрещины, прогнозирует срок до критического износа.

    • Изображение
      Контроль качества металлопроката
      Проблема: Дефекты поверхности (раковины, трещины, включения) снижают прочность изделий.
      Решение: Автоматическая детекция дефектов с точностью до 95% даже при малом количестве обучающих данных.
    • Изображение
      Мониторинг трубопроводов
      Проблема: Скрытая коррозия приводит к авариям.
      Решение: Анализ изображений с дронов/камер, прогноз остаточного ресурса.

      Информация о проекте

      Информация о проекте

      Vision Defect — это умная система для автоматического обнаружения дефектов на промышленном оборудовании. Как опытный инспектор, который с первого взгляда определяет проблему, наша система анализирует изображения труб и точно определяет виды повреждений, даже если у неё было совсем немного примеров для обучения.

      Изображение
      Проект создан при поддержке Федерального государственного бюджетного учреждения "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере" в рамках программы "Студенческий стартап" федерального проекта "Платформа университетского технологического предпринимательства"

      Особенности разработки

      Точность работы:
      1) Правильно определяет дефекты в 100% случаев на тестировании.
      2) Стабильно работает при повторных проверках (97% точности).
      3) Высокая уверенность в результатах (в среднем 77%).
      Скорость и производительность:
      1) Анализирует одно изображение за 0.05 секунды.
      2) Может работать в реальном времени на стандартном компьютере.
      3) Занимает в памяти примерно как 2-3 фильма в хорошем качестве (500 МБ).
      Простота использования:
      1) Работает с обычными фотографиями (JPG, PNG форматы).
      2) Не требует тысяч снимков для обучения - хватает 5-9 изображений каждого типа дефекта.
      3) Автоматически подстраивается под разные условия съёмки.
      Что умеет распознавать:
      1) Сквозную коррозию (дырки насквозь).
      2) Питтинги (точечные повреждения).
      3) Поверхностные язвы.
      4) Электро- и биокоррозию.
      5) Неповреждённые поверхности.
      Требования к оборудованию:
      1) Сквозную коррозию (дырки насквозь).
      2) Питтинги (точечные повреждения).
      3) Поверхностные язвы.
      4) Электро- и биокоррозию.
      5) Неповреждённые поверхности.
      Требования к оборудованию:
      1) Компьютер с процессором Intel i5/i7
      2) 8-16 ГБ оперативной памяти
      3) Обычная камера 5 МП или выше
      4) Не требует специальных видеокарт
      Ограничения:
      1) Требуется равномерное освещение
      2) Могут потребоваться дополнительные примеры дефектов для обучения.
      3) Изображения дефектов одного вида могут быть разные для разных объектов (например коррозия труб, коррозия корпуса самолета), поэтому надо дополнительное обучения для нового объекта

      Изображения продукта
      "Vision Defect"

      • Изображение
        Вход в систему для инженера, либо как администратор
      • Изображение
        Меню программы, чтобы начать новый анализ (загрузить изображения дефекта), просмотр истории анализов, задания критических параметров (задает администратор)
      • Изображение
        Анализ дефекта заключается в загрузки изображения дефекта, задания параметров объекта и среды в которой эксплуатируется объект 
      • Изображение
        После нажатия Начать анализ алгоритм распознает дефект и отображает на экране
      • Изображение
        На экране веб-приложения отображены виды дефектов, и отмечен вид дефекта которых был определен на изображении, так же есть возможность скачать отчет в формате doc
      • Изображение
        Отчет может быть представлен в любом удобном виде для заказчика
      • Изображение
        Другой пример распознавания коррозии

        Этапы внедрения алгоритма

        1

        Формирование датасета (3-4 мес.)

        Сбор и разметка изображений дефектов с производства. Обеспечиваем разнообразие данных для надежного распознавания.
        2

        Разработка архитектуры
        (1-2 мес.)

        Проектирование оптимальной структуры нейросети (Few-Shot Learning/Siamese Networks) для работы с малыми данными.

        3

        Обучение моделей
        (2 мес.)

        Тренировка алгоритма с настройкой параметров. Используем аугментацию и трансферное обучение.
        4

        Тестирование (2 мес.)

        Проверка на новых данных, оптимизация производительности и устранение ошибок.
        5

        Внедрение (1 мес.)

        Интеграция с оборудованием заказчика, обучение персонала, запуск в промышленную эксплуатацию.
        6

        Общий срок:
        9-11 месяцев

        Каждый этап критически важен для создания эффективного промышленного решения.

        Не допускайте катастроф — выявляйте дефекты до того, как они станут проблемой!

        Преимущества от внедрения алгоритмов контроля дефектов

        Изображение
        Снижение брака на 30–50%
        за счет раннего обнаружения дефектов.
        Изображение
        Экономия времени
        автоматизация вместо ручного контроля.
        Изображение
        Сокращение затрат
        на ремонты и простои оборудования.
        Изображение
        Оптимизация использования данных
        Работает там, где классические методы требуют тысяч примеров.
        Изображение
        Адаптивность
        Легко адаптируется под новые типы дефектов.
        Изображение
        Интеграция
        через API, облачные и локальные решения.

        Контакты

        О нас

        ООО "РАЗРАБОТКА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО КОДА"

        Юридический адрес:
        450065, Республика Башкортостан, г Уфа, Пекинская ул, д. 25, кв. 57

        Время работы

        Пн-Пт: 10:00-19:00
        Сб: 10:00-19:00
        Вс: выходной

        Для связи

        Телефон:

        Электронная почта: llk.cme@mail.ru
        (написать с мобильного устройства)